সাধারণ ত্রুটিগুলি কাস্ট করা

ছয়টি ঢালাই সাধারণ ত্রুটি'কারণ এবং প্রতিরোধ পদ্ধতি, সংগ্রহ নয়হবেতোমার ক্ষতি! ((পর্ব ১)

ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়া, প্রভাবক কারণ এবং ঢালাই ত্রুটি বা ব্যর্থতা অনিবার্য, যা এন্টারপ্রাইজের জন্য বিশাল ক্ষতির কারণ হতে পারে। আজ, আমি ঢালাইয়ের ছয় ধরণের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান উপস্থাপন করব, আশা করি এটি ফাউন্ড্রি শিল্পের জন্য সহায়ক হবে।

১ছিদ্র (বুদবুদ, চোক হোল, পকেট)

১)বৈশিষ্ট্য:ঢালাই পৃষ্ঠ বা গর্তের মধ্যে ছিদ্র থাকে, গোলাকার, ডিম্বাকৃতি বা অনিয়মিত আকৃতির হয়, কখনও কখনও একাধিক ছিদ্র ত্বকের নীচে একটি বায়ু ভর তৈরি করে যা সাধারণত নাশপাতি আকৃতির হয়। শ্বাসরোধী গর্ত অনিয়মিত আকৃতির এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ। পকেট হল একটি পৃষ্ঠ যা মসৃণ পৃষ্ঠে অবতল। পরিদর্শনের মাধ্যমে উজ্জ্বল ছিদ্র দৃশ্যমান হয়, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরে পিনহোলটি পাওয়া যায়।
২)কারণ:
l ছাঁচের প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব কম, তরল ধাতু ঢালা সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায় এবং খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়।
l ছাঁচের নিষ্কাশনের নকশা দুর্বল, গ্যাসগুলি বাধা ছাড়াই নির্গত করা যায় না।
l রঙ ভালো নয়, নিষ্কাশন নিজেই খারাপ, যার মধ্যে তার নিজস্ব উদ্বায়ীকরণ বা পচনশীল গ্যাসও রয়েছে।
l ছাঁচের গর্তের পৃষ্ঠের গর্ত এবং গর্ত, তরল ধাতু গর্তে ঢেলে দেওয়ার পরে, গর্তের গ্যাস সংকুচিত তরল ধাতুর দ্রুত প্রসারণ একটি চোক গর্ত তৈরি করে।
l ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠ ক্ষয়প্রাপ্ত এবং পরিষ্কার করা হয়নি।
l কাঁচামাল (কোর) ব্যবহারের আগে প্রিহিটিং না করে, ভুলভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে।
l দুর্বল রিডিউসিং এজেন্ট, অথবা অনুপযুক্ত ডোজ বা অনুপযুক্ত অপারেশন।
৩) কীভাবে প্রতিরোধ করবেন:
l ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে গরম করার জন্য, আবরণ (গ্রাফাইট) কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হওয়া উচিত নয় এবং ভাল শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা থাকা উচিত।
l টিল্ট কাস্টিং পদ্ধতি কাস্টিং ব্যবহার করুন।
l কাঁচামাল প্রিহিট করার সময় শুষ্ক এবং বায়ুচলাচলকারী স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত।
l ডিঅক্সিডেশন প্রভাব ভালো হ্রাসকারী এজেন্ট (ম্যাগনেসিয়াম) নির্বাচন করুন।
l ঢালার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

২ সংকোচন

১) বৈশিষ্ট্য:সংকোচন হলো একটি পৃষ্ঠতলের রুক্ষ গর্ত যা ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বা ভেতরে বিদ্যমান। সামান্য সংকোচন হলো মোটা দানার অনেক ছোট ছোট সংকোচন, যা প্রায়শই রানারের কাছে ঢালাই, রাইজারের শিকড়, পুরু অংশ, প্রাচীর স্থানান্তরের পুরুত্ব এবং একটি বৃহৎ সমতলের ক্ষেত্রে ঘটে।

২) কারণ:
l ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা দিকনির্দেশক দৃঢ়ীকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি।
l অনুপযুক্ত আবরণ নির্বাচন, বিভিন্ন অংশে আবরণের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।
l ছাঁচ নকশায় ঢালাইয়ের অবস্থান উপযুক্ত নয়।
l ঢালাই রাইজার নকশা ভূমিকার সম্পূর্ণ পরিপূরক অর্জন করতে ব্যর্থ হয়েছে।
l ঢালার তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি।

৩) প্রতিরোধের উপায়:
l ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য।
l লেপের পুরুত্ব এবং লেপের স্প্রে সমানভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য। যখন রঙটি পড়ে যায় এবং মেকআপ করার প্রয়োজন হয়, তখন স্থানীয়ভাবে রঙ জমা হওয়া উচিত নয়।
l তাপ নিরোধক উপকরণ ব্যবহার করে স্থানীয় ছাঁচ গরম করার জন্য বা স্থানীয় অন্তরণ করার জন্য।
l হট স্পট কপার ব্লক সেট করুন এবং লোকাল ঠান্ডা করুন।
l ছাঁচে রেডিয়েটর ডিজাইন করা, অথবা জলের মতো স্থানীয় এলাকায় ত্বরিত শীতলকরণ হার দ্বারা, অথবা ছাঁচের বাইরে জল স্প্রে করা।
l বিচ্ছিন্নযোগ্য আনলোডিং চিলিং পিস সহ, গহ্বরের মধ্যে পর্যায়ক্রমে স্থাপন করা, যাতে ক্রমাগত উৎপাদন এড়ানো যায়, নিজেই যথেষ্ট শীতল না হয়।
ছাঁচের রাইজারে চাপ ডিভাইস ডিজাইন করা।
l সঠিক ঢালাই তাপমাত্রা নির্বাচন করে সঠিকভাবে গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করা।

৩টি স্ল্যাগ গর্ত (ফ্লাক্স স্ল্যাগ এবং ধাতব অক্সাইড স্ল্যাগ)

১) বৈশিষ্ট্য:স্ল্যাগ গর্তটি ঢালাইয়ের উজ্জ্বল বা গাঢ় গর্ত, গর্তের সম্পূর্ণ অংশ বা অংশ স্ল্যাগ দ্বারা ভরা। অনিয়মিত আকৃতি, ছোট ফ্লাক্স স্ল্যাগ খুঁজে পাওয়া সহজ নয়, স্ল্যাগ অপসারণের পরে, তারপর একটি মসৃণ গর্ত দেখায়। ঢালাই অবস্থানের নীচের অংশে, রানার বা ঢালাই কোণার কাছে সাধারণভাবে বিতরণ করা হয়, অক্সাইড স্ল্যাগ বেশিরভাগই পৃষ্ঠের কাছাকাছি একটি জাল গেটে বিতরণ করা হয়, কখনও কখনও ফ্লেক্স বা অনিয়মিত মেঘের মধ্যে একটি কুঁচকানো বা শীট স্যান্ডউইচ, অথবা ফ্লোকুলেন্ট ঢালাই সহ, এটি প্রায়শই অক্সাইড দিয়ে স্যান্ডউইচ থেকে ভেঙে যায়। এটি ঢালাই ফাটলের মূল কারণগুলির মধ্যে একটি।

2)কারণ:স্ল্যাগ গর্ত মূলত অ্যালয় গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে হয় (ভুল গেটিং সিস্টেম ডিজাইন সহ), ছাঁচ নিজেই স্ল্যাগ গর্ত সৃষ্টি করে না এবং ধাতব ছাঁচ ব্যবহার করা স্ল্যাগ এড়ানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।

৩) কীভাবে প্রতিরোধ করবেন:
l সঠিকভাবে গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করতে, অথবা কাস্ট ফাইবার ফিল্টার ব্যবহার করতে।
l ঝোঁক ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করা।
l ফিউশন এজেন্ট নির্বাচন করা এবং কঠোরভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করা।

বাকি তিনটি কাস্টিং ত্রুটি আগামী সপ্তাহে অব্যাহত থাকবে। ধন্যবাদ।

কোম্পানি: ডিনসেন ইমপেক্স কর্পোরেশন
ওয়েবসাইট:www.dinsenmetal.com