ডিনসেন পাইপ

ডিনসেন পাইপএটি পাইপলাইন ব্যবসায় মনোনিবেশ করে। সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং উন্নত প্রযুক্তির সাহায্যে এর পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে ডাকটাইল আয়রন পাইপ, কাস্ট আয়রন পাইপ (যা এসএমএল পাইপ নামেও পরিচিত), পাইপ ফিটিংস এবং কাপলিং ইত্যাদি, যা পরিকাঠামো, নির্মাণ, জল সরবরাহ, হোটেল, বিমানবন্দর এবং শক্তি খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অনেক বড় প্রকল্পের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পাইপলাইন সমাধান প্রদানকারী।

পাইপলাইন উৎপাদন প্রক্রিয়া

1.কাঁচামাল গলানো

পাইপ ও ফিটিংস তৈরির কাঁচামাল হলো পিগ আয়রন।

আনুষঙ্গিক সরঞ্জামের জন্য ১৫ নম্বর ইস্ত্রি এবং পাইপের জন্য ২০ নম্বর ইস্ত্রি প্রয়োজন।

নিচের ছবিটি একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি, যা বিদ্যুৎ ব্যবহার করে রুটি তৈরির লোহাকে উত্তপ্ত করে গলিত লোহায় পরিণত করে।

dytr (1)

পিগ আয়রন

dytr (2)

বৈদ্যুতিক চুল্লি

2.কেন্দ্রাতিগ ঢালাই

প্রয়োজন অনুযায়ী সেন্ট্রিফিউজের জন্য সঠিক ব্যাসের পাইপ মোল্ডটি আগে থেকেই বদলে রাখুন।
গলিত লোহা প্রবাহ নালীর মাধ্যমে ভেতর থেকে বাইরের দিকে উচ্চ-গতিতে ঘূর্ণায়মান সেন্ট্রিফিউজ ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।
ঢালাই পাইপের ব্যাস অনুযায়ী গলিত লোহার পরিমাণ গণনা করা হয়।
পাইপটি তৈরি হয়ে ঠান্ডা হওয়ার পর, সেটিকে পাইপের ছাঁচ থেকে বের করে আনা হবে এবং গুণমান পরিদর্শক এর বাহ্যিক রূপ পরীক্ষা করে ওজন করবেন। যোগ্য বিবেচিত পাইপগুলো পরবর্তী কাজের জন্য অগ্রসর হবে।
পাইপের ছাঁচটি ৩ মিটারের চেয়ে বড়, যা পরবর্তীতে মাথা বা লেজের অসমভাবে গঠিত অংশগুলো কাটার জন্য সুবিধাজনক।

dytr (3)

সেন্ট্রিফিউজ

৩. পাইপ কাটা, পরিদর্শন এবং পালিশ করা

উপযুক্ত পাইপগুলো বাছাই করার পর, শ্রমিকরা পাইপটির কার্যকর দৈর্ঘ্য ৩ মিটার রাখার জন্য এর মাথা ও লেজের অসমভাবে গঠিত অংশগুলো কেটে ফেলবে।

কাটিং সম্পন্ন হওয়ার পর, পুনরায় গলানোর জন্য অসম প্রাচীর পুরুত্ব এবং উপবৃত্তাকার বিকৃতিযুক্ত পাইপ নির্বাচন করতে আরেকটি পরিদর্শন করা হবে।

পাইপের ভেতর ও বাইরের উভয় অংশই পালিশ করা প্রয়োজন, যাতে এর ভেতর ও বাইরের অংশ মসৃণ হয় এবং পরবর্তী রং করার জন্য সুবিধাজনক হয়।

dytr (4)
dytr (5)

পেষণ যন্ত্র

৪. অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক স্প্রে করা

পালিশ করা পাইপের ভেতরের দেয়াল অবশ্যই বিশেষভাবে মসৃণ ও পরিষ্কার রাখতে হবে। শুকানো এবং গরম করার পর, ভেতরের দেয়ালে মরিচা-রোধী প্রলেপ দেওয়া হয়, অর্থাৎ হলুদ ইপোক্সি পেইন্ট স্প্রে করা হয়।

বাইরের অংশেও একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয় এবং লালচে-বাদামী ইপোক্সি পেইন্ট স্প্রে করা হয়।

পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলো EN877-এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানাটি নিয়মিতভাবে পণ্যের ব্যাচের নমুনা পরীক্ষা ও আকস্মিক নিরীক্ষা করবে।

dytr (6)
dytr (7)

৫. শুকানো, ছাঁটাই করা, স্প্রে করা, মোড়কজাত করা

ভিতরে ও বাইরে রঙ স্প্রে করার পর, রঙের আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য পাইপটি শুকানো হবে।

শুকানোর পরে, কর্মীরা পাইপের রঙের আবরণ ও সৌন্দর্য নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ করে এর দুই প্রান্তের রঙ মেরামত করবে।

অবশেষে, পাইপটিতে গ্রাহকের ট্রেডমার্ক স্প্রে করা হবে এবং গ্রাহকের অভ্যাস অনুযায়ী প্যাকেজ করা হবে।

dytr (8)
dytr (9)

ড্রায়ার

dytr-10

আনুষঙ্গিক উৎপাদন প্রক্রিয়া

১. ছাঁচ প্রস্তুতি

ডিনসেনের কাছে বর্তমানে সব মডেল ও স্পেসিফিকেশনের ছাঁচ রয়েছে। প্রতিবার কারখানায় উৎপাদনের ব্যবস্থা করার সময়, ছাঁচের ভেতরের কাস্টিং এবং ব্যাচ নম্বর অবশ্যই পরিবর্তন করতে হয়, এবং এরপর শ্রমিকরা ছাঁচটি হাতে পাওয়ার পর উৎপাদন শুরু করতে পারে।

dytr (11)
dytr (12)

২. হাতে ঢালাই, স্বয়ংক্রিয় পাইপ উৎপাদন লাইন

শ্রমিকরা উপরের ও নিচের ছাঁচ দুটিকে সমতল প্লেটের উপর রাখে, তার উপর বালির বাক্সটি বসিয়ে বালি দিয়ে পূর্ণ করে, চাপ দিয়ে জমাট বাঁধায় এবং ঘষে সমান করে। তারপর তারা উপরের ও নিচের ছাঁচ দুটিকে একসাথে জুড়ে দিয়ে নির্দিষ্ট করে দেয় এবং গলিত লোহা ঢালার পর, একবারে সেগুলোকে আকার দেওয়া হয়ে যায়।

প্রতিটি শ্রমিক দিনে গড়ে ৩০০ কেজি পাইপ ফিটিংস উৎপাদন করতে পারে, কারণ ঘন ঘন ছাঁচ পরিবর্তন শুধু কারখানার উৎপাদন সময়সূচীকেই প্রভাবিত করে না, বরং শ্রমিকদের উৎপাদনের উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে।

dytr (13)

স্বয়ংক্রিয় পাইপ উৎপাদন লাইন, হাতে ঢালাই

প্রচলিত হস্তচালিত বালু ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায় এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হলো, এটি জনশক্তি ও বস্তুগত সম্পদের ব্যবহার কমিয়ে উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে পারে এবং পণ্যের গুণমান ও নির্দিষ্ট মানদণ্ড নিশ্চিত করে, যা উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে ও পণ্যের উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে সক্ষম।

dytr (14)
dytr (15)

৩. হাতে পেষণ

যন্ত্রাংশের বাহ্যিক মাপ নিশ্চিত করার শর্তে, কর্মীদের অবশ্যই গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠতল থেকে গেট, রাইজার, ফ্ল্যাশ, বার এবং মোল্ডিং স্যান্ড অপসারণ করতে হবে। অপর্যাপ্ত কাস্টিং, কীহোল বা স্যান্ড ক্লিনিংয়ের কারণে সৃষ্ট মেটালের অভাবও মেরামত করতে হবে। পরবর্তী স্প্রেয়িংয়ের আগে কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠতলের ময়লা পরিষ্কার ও মসৃণ করা নিশ্চিত করতে হবে।

dytr (16)

৪. বাইরের দেয়াল পালিশ করা,অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ঘষামাজা,সূক্ষ্ম পেষণ

dytr (17)
dytr (18)
dytr (19)

৫. রঙ করা, পাউডার কোটিং, প্যাকিং

রঙে ডুবানো: পাইপের ফিটিংসগুলোকে ৭০-৮০℃ তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করে ইপোক্সি পেইন্ট স্প্রে করতে হবে।

পাউডার স্প্রে: ইপোক্সি পাউডার স্প্রে করার আগে পাইপ ফিটিংসগুলোকে ১৮০-২০০℃ তাপমাত্রায় গরম করে নিতে হবে।

dytr (20)
ফিয়ু
fyjhtg

© কপিরাইট - ২০১০-২০২৬ : ডিনসেন কর্তৃক সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।
বিশেষ পণ্য - হট ট্যাগ - সাইটম্যাপ.এক্সএমএল - এএমপি মোবাইল

মানবজীবনের ক্রমাগত উন্নতি সাধনের লক্ষ্যে চীনে একটি দায়িত্বশীল ও বিশ্বস্ত কোম্পানিতে পরিণত হতে ডিনসেনের লক্ষ্য হলো সেন্ট গোবেইনের মতো বিশ্ববিখ্যাত প্রতিষ্ঠান থেকে শিক্ষা গ্রহণ করা।

  • লিঙ্কডইন
  • ফেসবুক
  • ইউটিউব
  • এক্স ডিনসেন
  • ইনস
  • পিন্টারেস্ট

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

  • উইচ্যাট

    উইচ্যাট

  • হোয়াটসঅ্যাপ

    হোয়াটসঅ্যাপ