ঢালাইয়ের ছয়টি সাধারণ ত্রুটি: কারণ ও প্রতিরোধের উপায় (পর্ব ২)
এই পর্বের ধারাবাহিকতায়, আমরা আরও তিনটি সাধারণ ঢালাই ত্রুটি ও সেগুলোর কারণ এবং আপনার ফাউন্ড্রি কার্যক্রমে ত্রুটি কমাতে সহায়ক প্রতিরোধমূলক পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব।
৪. ফাটল (গরম ফাটল, ঠান্ডা ফাটল)
বৈশিষ্ট্য: ঢালাইয়ের ফাটল সোজা বা আঁকাবাঁকা হতে পারে। গরম অবস্থায় সৃষ্ট ফাটলের উপরিভাগ সাধারণত গাঢ় ধূসর বা কালো জারিত হয় এবং এতে কোনো ধাতব ঔজ্জ্বল্য থাকে না, অন্যদিকে ঠান্ডা অবস্থায় সৃষ্ট ফাটল দেখতে অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার এবং এতে একটি ধাতব আভা থাকে। বাইরের ফাটল প্রায়শই খালি চোখে দেখা যায়, কিন্তু ভেতরের ফাটল শনাক্ত করার জন্য আরও উন্নত পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। ফাটলগুলো প্রায়শই ভেতরের কোণায়, পুরুত্বের পরিবর্তনে, অথবা যেখানে ঢালাইয়ের রাইজার ঢালাইয়ের গরম অংশের সাথে যুক্ত হয়, সেখানে দেখা যায়। ফাটলের সাথে প্রায়শই অন্যান্য ত্রুটি, যেমন—ছিদ্রতা এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, জড়িত থাকে।
কারণসমূহ:
- • ধাতব ছাঁচে ঢালাই করার সময় ফাটল ধরার প্রবণতা দেখা যায়, কারণ ছাঁচের নমনীয়তার অভাবে দ্রুত শীতলীকরণ ঘটে এবং ঢালাইয়ের মধ্যে চাপ বৃদ্ধি পায়।
- • ছাঁচ খুব তাড়াতাড়ি বা খুব দেরিতে খুললে, অথবা ভুল কোণে ঢালাই করলে, চাপ সৃষ্টি হতে পারে।
- • রঙের পাতলা স্তর বা ছাঁচের গহ্বরে ফাটলও ফাটলের কারণ হতে পারে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি:
- • পীড়ন কেন্দ্রীভবন কমাতে ঢালাইয়ের দেয়ালের পুরুত্বে অভিন্ন পরিবর্তন নিশ্চিত করুন।
- • অভিন্ন শীতলীকরণ হার নিশ্চিত করতে এবং চাপ কমাতে আবরণের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন।
- • সর্বোত্তম শীতলীকরণের জন্য ধাতব ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, ছাঁচের কোণ সামঞ্জস্য করুন এবং কোর ক্র্যাকিংয়ের সময় পরিচালনা করুন।
- • অভ্যন্তরীণ ফাটল এড়াতে সঠিক ছাঁচের নকশা ব্যবহার করুন।
৫. কোল্ড শাট (ব্যাড ফিউশন)
বৈশিষ্ট্য: কোল্ড শাট গোলাকার প্রান্তযুক্ত জোড় বা পৃষ্ঠের ফাটল হিসাবে দেখা যায়, যা সঠিক ফিউশনের অভাব নির্দেশ করে। এগুলি প্রায়শই ঢালাইয়ের উপরের দেয়ালে, পাতলা অনুভূমিক বা উল্লম্ব পৃষ্ঠে, পুরু এবং পাতলা দেয়ালের সংযোগস্থলে, অথবা পাতলা প্যানেলে ঘটে থাকে। গুরুতর কোল্ড শাটের ফলে ঢালাই অসম্পূর্ণ হতে পারে, যা কাঠামোগত দুর্বলতার কারণ হয়।
কারণসমূহ:
- • ধাতব ছাঁচে তৈরি ত্রুটিপূর্ণভাবে নকশা করা নিষ্কাশন ব্যবস্থা।
- • কার্যকরী তাপমাত্রা খুব কম।
- • মানুষের ভুল বা নিম্নমানের উপকরণের কারণে অপর্যাপ্ত বা দুর্বল মানের প্রলেপ।
- • ভুল অবস্থানে থাকা দৌড়বিদ।
- • ধীর গতিতে ঢালা।
প্রতিরোধের পদ্ধতি:
- • পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত রানার ও নিষ্কাশন ব্যবস্থা ডিজাইন করুন।
- • ধারাবাহিক শীতলতা বজায় রাখার জন্য পর্যাপ্ত পুরুত্বের উপযুক্ত প্রলেপ ব্যবহার করুন।
- • প্রয়োজনে ছাঁচের কার্যকরী তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।
- • ভালো প্রবাহের জন্য হেলানো ঢালা পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
- • ত্রুটি কমাতে ধাতু ঢালাইয়ের সময় যান্ত্রিক কম্পন বিবেচনা করুন।
৬. ফোস্কা (বালির গর্ত)
বৈশিষ্ট্য: ফোস্কা হলো ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে বা ভিতরে পাওয়া যাওয়া তুলনামূলকভাবে নিয়মিত ছিদ্র, যা দেখতে বালুকণার মতো। এগুলো পৃষ্ঠে দৃশ্যমান হতে পারে, যেখান থেকে প্রায়শই বালুকণা সরানো যায়। একাধিক বালির ছিদ্র পৃষ্ঠটিকে কমলার খোসার মতো একটি গঠন দিতে পারে, যা স্যান্ড কোর বা ছাঁচ প্রস্তুতির অন্তর্নিহিত সমস্যার ইঙ্গিত দেয়।
কারণসমূহ:
- • বালির কোরের উপরিভাগ থেকে কণা ঝরে পড়তে পারে, যা ধাতুর মধ্যে আবদ্ধ হয়ে ছিদ্র তৈরি করে।
- • স্যান্ড কোরের অপর্যাপ্ত শক্তি, ঝলসে যাওয়া বা অসম্পূর্ণ কিউরিংয়ের কারণে ফোস্কা পড়তে পারে।
- • স্যান্ড কোর এবং বাইরের ছাঁচের আকারের অমিলের কারণে স্যান্ড কোর চূর্ণবিচূর্ণ হয়ে যেতে পারে।
- • বালি ও গ্রাফাইট মেশানো জলে ছাঁচ ডোবালে এর উপরিভাগে সমস্যা দেখা দেয়।
- • স্যান্ড কোর এবং ল্যাডেল বা রানারের মধ্যে ঘর্ষণের ফলে কাস্টিং ক্যাভিটিতে বালির দূষণ ঘটতে পারে।
প্রতিরোধের পদ্ধতি:
- • কঠোর প্রক্রিয়া অনুযায়ী বালির কোর প্রস্তুত করুন এবং নিয়মিত গুণমান পরীক্ষা করুন।
- • থেঁতলে যাওয়া এড়াতে স্যান্ড কোর এবং বাইরের ছাঁচের আকার যেন একই থাকে, তা নিশ্চিত করুন।
- • দূষণ রোধ করতে গ্রাফাইট জল অবিলম্বে পরিষ্কার করুন।
- • বালির দূষণ এড়াতে ল্যাডেল এবং স্যান্ড কোরের মধ্যে ঘর্ষণ কমান।
- • স্যান্ড কোর রাখার আগে ছাঁচের গহ্বরগুলি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন, যাতে কোনো আলগা বালির কণা অবশিষ্ট না থাকে।
ঢালাই ত্রুটি এবং অন্যান্য ফাউন্ড্রি সমাধান সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে i-তে যোগাযোগ করুন।nfo@dinsenmetal.comআমরা আপনার ঢালাই সংক্রান্ত প্রয়োজনে সাহায্য করতে এবং আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ত্রুটি কমানোর বিষয়ে নির্দেশনা প্রদান করতে এখানে আছি।
পোস্ট করার সময়: ৩০ এপ্রিল, ২০২৪
