থার্মাল জিঙ্ক স্প্রেয়িংয়ের মূলনীতিকে সংক্ষেপে নিম্নরূপ বলা যায়: প্রথমত, উচ্চচাপের বাতাস ও পাইপ ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের উপর বালির কণা ছিটিয়ে ধাতব পৃষ্ঠের মরিচা ও অক্সাইড স্তর অপসারণ করা হয় এবং একই সাথে পৃষ্ঠটিকে অবশ করে থার্মাল স্প্রে কোটিংয়ের শোষণ ক্ষমতা বাড়ানো হয়। এরপর, অক্সিজেন, অ্যাসিটিলিন বা বৈদ্যুতিক তাপ উৎস (বড় ওয়ার্কপিসের জন্য বৈদ্যুতিক তাপ এবং ছোট ও মাঝারি আকারের ওয়ার্কপিসের জন্য অক্সিজেন ও অ্যাসিটিলিন তাপ ব্যবহার করা হয়) ব্যবহার করে সংকুচিত বাতাস ও বিশেষ যন্ত্রপাতির (স্প্রে গান) মাধ্যমে অতি উচ্চ গতিতে পরমাণুকৃত জিঙ্ককে ধাতব পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়।
গ্যালভানাইজিংয়ের সুবিধা
কোল্ড গ্যালভানাইজিং-এ প্রি-ট্রিটমেন্ট হিসেবে পিকলিং এবং ফসফেটিং ব্যবহার করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অ্যাসিড ও ক্ষারের অবশেষ রেখে যায়। এটি ক্ষয়ের ঝুঁকি তৈরি করে এবং কোল্ড-ডিপ জিঙ্ক কোটিংকে খসে পড়ার ঝুঁকিতে ফেলে। জিঙ্ক স্প্রেয়িং প্রক্রিয়ায় প্রি-ট্রিটমেন্ট হিসেবে স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ খুব পরিষ্কার ও অমসৃণ হয়। এটি ভেতর থেকে ক্ষয় হওয়া এবং জিঙ্ক স্প্রেয়িংয়ের পর জিঙ্ক খসে পড়া প্রতিরোধ করে।
২. হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এর জন্য প্রায় ৪৪০° সেলসিয়াস-এর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রয়োজন হয়, যা ওয়ার্কপিসে বিকৃতি ঘটাতে পারে। তবে, জিঙ্ক স্প্রেয়িং প্রক্রিয়ায় ৮০° সেলসিয়াস-এর নিচে খুব কম তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়, যা বিকৃতি প্রতিরোধ করে। ৩. কোল্ড-ডিপ এবং হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া ওয়ার্কপিসকে গ্যালভানাইজিং ট্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতার মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখে, কিন্তু জিঙ্ক স্প্রেয়িং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে এমনটা হয় না।
৪. কোল্ড-ডিপ এবং হট-ডিপ উভয় গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াতেই অন-সাইট মেরামতের চ্যালেঞ্জ থাকে। অন-সাইটে স্থাপন, লোডিং ও আনলোডিং, বা পরিবহনের সময় ওয়েল্ডের কোনো ক্ষতি হলে তা শুধুমাত্র পেইন্ট দিয়ে মেরামত করা যায়। জিঙ্ক স্প্রেয়িংয়ের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়ার প্রতিবন্ধকতা এড়িয়ে অন-সাইটে মেরামত করা সম্ভব।
৫. যেহেতু কোল্ড-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এ প্রিট্রিটমেন্ট হিসেবে পিকলিং এবং ফসফেটিং ব্যবহার করা হয়, তাই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতল অমসৃণ হয় এবং কোটিংয়ের আনুগত্য দুর্বল হয়। এর বিপরীতে, জিঙ্ক স্প্রেয়িং-এ প্রিট্রিটমেন্ট হিসেবে স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠতল অমসৃণ হয়, কোটিংয়ের আনুগত্য উন্নত হয় এবং এর টেনসাইল স্ট্রেংথ ≥৬ MPa হয়।
৬. কোল্ড-ডিপ গ্যালভানাইজিং পানিকে ব্যাপকভাবে দূষিত করে এবং পরিবেশের জন্য গুরুতর উদ্বেগের কারণ, অপরদিকে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং-এর পরিবেশগত প্রভাব নগণ্য। তাই, ইস্পাতের কাঠামোর ক্ষয়রোধী সুরক্ষার জন্য হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠবে।
হট-স্প্রে জিঙ্ক প্রক্রিয়া
হট-স্প্রে জিঙ্ক অ্যান্টি-করোশনের সম্পূর্ণ নির্মাণ প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত: পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ → জিঙ্ক স্প্রে করা → সিলিং প্রক্রিয়াকরণ → গুণমান পরিদর্শন
পৃষ্ঠতল চিকিৎসা
যেহেতু পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণের মান সরাসরি আবরণের গুণমান এবং দীর্ঘস্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, তাই মূল পৃষ্ঠতলের যথাযথ প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ অপরিহার্য। প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মরিচা অপসারণের জন্য মূল পৃষ্ঠতলকে স্যান্ডব্লাস্ট করুন। মরিচা অপসারণের মানদণ্ড “রঙ করার আগে ইস্পাতের পৃষ্ঠতলের জন্য মরিচার গ্রেড এবং মরিচা অপসারণের গ্রেড” (GB8923-88)-এর Sa3 স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলে। এই স্ট্যান্ডার্ডটি নিম্নলিখিত গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে: স্কেল, গ্রিজ, মরিচা, ময়লা, রঙ এবং অন্যান্য সংযুক্তি অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্যান্ডব্লাস্ট করুন। পৃষ্ঠতলটিতে একটি অভিন্ন ধাতব ঔজ্জ্বল্য থাকা উচিত। স্যান্ডব্লাস্ট করার পরে, পরিষ্কার, শুকনো সংকুচিত বায়ু বা একটি পরিষ্কার ব্রাশ দিয়ে পৃষ্ঠতলটি পরিষ্কার করুন। “রঙ করার আগে ইস্পাতের পৃষ্ঠতলের জন্য মরিচার গ্রেড এবং মরিচা অপসারণের গ্রেড” (GB8923-88)-এর Sa3 স্ট্যান্ডার্ডটিও বিবেচনা করা উচিত।
স্যান্ডব্লাস্টিং
প্রয়োগ প্রক্রিয়ার সময় নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং ব্যবস্থাগুলি ব্যবহার করা হয়: একটি এয়ার কম্প্রেসার, এয়ার ট্যাঙ্ক, তেল-জল বিভাজক, এয়ার ফিল্টার, স্যান্ডব্লাস্টিং পট, আঠালো টেপ, স্যান্ডব্লাস্টিং গান এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী পোর্সেলিন নজল। ঘর্ষণকারী পদার্থটি হলো উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন, কৌণিক নদীর বালি (০.৫-২ মিমি)। বালি শুকনো হওয়া উচিত, যার আর্দ্রতার পরিমাণ ১%-এর কম এবং এটি পরিষ্কার ও অশুদ্ধ হতে হবে। নজল হিসেবে একটি প্রসারণশীল L-আকৃতির পোর্সেলিন নজল ব্যবহার করা হয়। প্রসারণ-সংকোচন-প্রসারণ পর্যায়ের মাধ্যমে, স্যান্ডব্লাস্টিং নজল থেকে নির্গত বায়ুপ্রবাহ সুপারসনিক গতিতে পৌঁছায়, যা ঘর্ষণকারী পদার্থের গতিশক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে আরও সক্রিয় ও বিদ্যুতায়িত করে, এবং এর ফলে আবরণের বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি পায়। মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়ায় সংকুচিত বায়ু এয়ার ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, তেল-জল বিভাজক এবং এয়ার ফিল্টারের মধ্য দিয়ে গিয়ে পরিষ্কার, শুকনো এবং তেলমুক্ত হওয়ার পর স্যান্ডব্লাস্টিং পটে প্রবেশ করে। আঠালো টেপটি স্যান্ডব্লাস্টিং গানের মধ্যে বালি চেপে ধরে এবং তা ধাতব পৃষ্ঠের উপর ছিটিয়ে দেয়। এই সরঞ্জাম এবং শর্তাবলী ব্যবহার করে, পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণটি Sa3 মান পূরণ করতে পারে, যার পৃষ্ঠতলের অমসৃণতা হয় ৪০-৬০µm। এই পর্যায়ে, ইলেকট্রোড বিভব, সক্রিয়করণ স্তর এবং ধাতব পৃষ্ঠের আবরণের আনুগত্য—সবগুলোই সর্বোত্তম সীমায় পৌঁছে যায়।
জিঙ্ক স্প্রেয়িং
স্যান্ডব্লাস্টিং করার ২-৩ ঘণ্টার মধ্যে জিঙ্ক স্প্রে করার কাজ সম্পন্ন করা উচিত। এর কারণ হলো, স্যান্ডব্লাস্টিং-এর পরে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ইলেকট্রোড পটেনশিয়াল, ট্রিটমেন্টের আগের পটেনশিয়াল থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে এটি তার সর্বনিম্ন পটেনশিয়ালে পৌঁছায়। এই পর্যায়ে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের অ্যাক্টিভেশন তার সর্বোচ্চ মানে পৌঁছায় এবং সাবস্ট্রেট ও কোটিং-এর মধ্যে বন্ধন শক্তি সর্বোচ্চ থাকে। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের ইলেকট্রোড পটেনশিয়াল ২-৩ ঘণ্টা পর্যন্ত মূলত স্থিতিশীল থাকে। সময়ের সাথে সাথে, পৃষ্ঠের ইলেকট্রোড পটেনশিয়াল বাড়তে শুরু করে, অ্যাক্টিভেশন শক্তি দুর্বল হয়ে পড়ে এবং কোটিং ও সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন শক্তি কমে যায়। এর কারণ হলো পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব। ২-৩ ঘণ্টার মধ্যে, উচ্চ-গতির স্প্রেয়িং কণাগুলো পৃষ্ঠে আঘাত করার ফলে এই পাতলা অক্সাইড ফিল্মটি সহজেই ভেঙে যায়। ২-৩ ঘণ্টা পরে, অক্সাইড ফিল্মটি কোটিং এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি প্রতিবন্ধক হিসেবে কাজ করে, যা কোটিং এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যেকার আসঞ্জনকে ব্যাহত করে। স্প্রে করার সরঞ্জাম হিসেবে দেশীয়ভাবে উৎপাদিত স্প্রে গান ব্যবহার করা হয় (সাধারণত সাংহাই স্প্রেয়িং মেশিনারি ফ্যাক্টরির ঝংলিয়ান এয়ার হ্যান্ডহেল্ড স্প্রে গান)। ব্যবহৃত জিঙ্ক উপাদানটি হলো ৩ মিমি ব্যাসের এবং কমপক্ষে ৯৯.৫%-৯৯.৭% জিঙ্কযুক্ত উচ্চ-মানের, তেলমুক্ত জিঙ্ক তার।
পোস্ট করার সময়: ০৫-সেপ্টেম্বর-২০২৫
